以智能物联设备助力产线改造,联想携手松下冷链铸就智能制造“样板间”-世界杯体育平台
 
 
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以智能物联设备助力产线改造,联想携手松下冷链铸就智能制造“样板间”-世界杯体育平台

2021年1月14日     来源:联想         
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    “如今,在边缘计算、大数据、云计算等新兴技术的推动下,数字化和智能化成为了冷链设备生产线转型升级的重要目标。此次松下冷链携手联想共同构建了基于边缘计算的智能化产线,实现了生产流程与运营的数字化管理,打造了高效、精益、智能化车间的新开端。”——松下冷链信息技术部技术主管王魁志

    客户背景:

    随着我国经济社会发展和人民生活水平的提高,冷链物流行业也进入到了快速发展阶段。2017年国务院提出,到2020年要初步形成布局合理、覆盖广泛、衔接顺畅的冷链基础设施网络,大幅提升冷链物流的信息化、标准化水平[]。面对更快的市场发展与更高的行业要求,冷链设备制造厂商们急需借助前沿的智能化技术,提升生产效率,推动高质量生产。作为进入中国20余年的冷链设备研发与制造基地,松下冷链正在大力实施创新驱动发展战略,不断推动生产制造的转型升级。

    业务痛点:

    长期以来,传统的生产模式为松下冷链带来了诸多挑战:由于现有设备无法对生产数据进行收集和管理,工人们很难在生产过程中实时掌握产品质量的真实情况,出现问题无法及时解决;依靠人力进行生产监控可能出现效率低、误差大、易出错等现象,难以满足规模化的订单需求;同时,多尘、多油渍、多水的生产环境也为工人们带来了额外的工作负担。

    在杂乱拥挤的生产车间中,工业产线在7*24小时不间断地运行,与此同时,工人们也在紧锣密鼓地记录着一个个产品设备的数据,完成产品质量检测的重重流程……在数字化转型之前,这就是松下冷链多个工厂生产的典型场景。

    破解之道:

从数据采集到数据分析,智能物联设备奠定产线升级新基石

    为了解决生产过程中信息透明度低、智能化水平低、管理成本高等问题,松下冷链选择对产线进行信息化、数字化改造。而实现整个产线转型升级的幕后功臣,正是联想的新型智能物联设备——ecp一体式计算设备。通过将联想ecp一体式计算设备应用于车间产线,我们可以实现工厂生产数据的实时采集,形成每个产品的可追溯数据记录,从而全面掌握生产情况,实现产品品质的可视化监控。

    在此基础上,联想ecp一体式计算设备还可依据生产数据,及时反馈流程中所出现的问题,并通知操作人员处理解决,从而大幅提升了对于异常情况的响应和处理速度。如今,工人们在产品的加工、装配过程中就能实时把控生产状况,不必等到产品下产线即可知晓质量水平,生产安全与生产效率都得到了有效改善。

    与此同时,考虑到生产环境中设备繁复多样的特点,ecp一体式计算设备还具备着极强的外部兼容性。针对对不同类型、不同厂牌的机台设备,联想ecp一体式计算设备可有效完成各个设备的联网及信息采集,并通过内部快速集成相应模块,形成通讯整合平台进行实时监测,从而对生产流程进行实时、准确的数字化管理,有效优化运营管理效率。

联想完善的边缘计算产品线

恶劣环境从容应对,坚韧性能提供稳定生产新支持

    松下冷链车间内的复杂生产环境,对所使用的边缘计算设备提出了严格的要求。一方面,生产车间存在着多尘、多油渍、多水的情况,生产环境较为恶劣,而相对杂乱的车间环境,线材、物料等设备的堆叠密集,也为边缘计算设备带来了应用空间上的局限。另一方面,工业使用场景中设备较多,复杂多样的信号带来了相互干扰的潜在可能,这要求边缘计算设备在防干扰方面拥有突出的表现。与此同时,为确保生产效率,满足大规模订单的需求,边缘计算设备还需要实现7*24小时不间断地稳定运行。

    为了满足上述严苛需求,联想的一体式计算设备充分发挥了抗干扰、防尘、防水、耐腐蚀、抗振等超强工业级别性能,可在复杂的生产环境下实现超长稳定待机与工作——联想ecp一体式计算设备前面板具有ip65防护等级,有效防止灰尘和水进入;铝合金的机身设计,使设备整体更加轻薄、坚固,散热效果更好;在操作环境方面,一体式计算设备平均能够承受-10°c到50°c的极端温度……这样的超强性能使联想一体式计算设备,即使在恶劣环境中也能为工厂提供稳定支持,在数据采集、品质监控、交流互动等方面推进生产流程的顺畅、高效运行,解决客户的后顾之忧。

    除此之外,为适应相对杂乱的车间环境,联想ecp一体式计算设备采用了电阻屏式触控功能,使设备无需鼠标键盘即可使用,人机交互的使用方式也为工作人员带来了更直观的操作体验,有效提高工作效率。另外,在复杂多变的工业使用场景中,ecp一体式计算设备还提供了包括vesa及嵌入式在内的多样安装方式,从而在多种生产环境下实现灵活部署。

    用户收益

    通过联想ecp一体机式计算设备的应用,松下冷链车间成功构建了覆盖数据采集、数据分析的全流程数字化产线,实现了可视化生产管理。同时,由于松下冷链在生产过程采用了自动控制方式,工作人员在数控操作机床时,只需要监视设备的运行状态即可推进工作,人力劳动强度大大降低。而在生产效率方面,相比于传统的加工设备,联想一体式计算设备有效帮助车间提升了工业加工的精度,减少了人为误差,使产品品质得到了有效把控。

    生产管理的可视化、人力资源的解放、生产精度的增强、产品良率的提升……这诸多侧面共同勾勒出了松下冷链智能工厂的生动面貌。如今,这个数字化生产与管理系统,不仅有效帮助松下冷链提升了生产效率,更撬动了企业整体的智能化转型进程,从而为扩大产能、增强产品竞争力打下了坚实的基础。

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